Цех механического обезвоживания осадка серии ЦМО®
Цех обработки осадка серии ЦМО® предназначен для механического обезвоживания органических осадков, поступающих от станций биологической и биохимической очистки. Производительность оборудования специально разработана таким образом, чтобы идеально дополнять наши фирменные станции очистки сточных вод серии LBR® и IBR®.
Контакты:
г. Сочи
Единый центр обслуживания клиентов
+7 862 254-58-00,
+7 862 254-58-58
info@ecosgroup.com
8-800-222-09-03
Звонок по России бесплатный
Цех обезвоживания осадка серии ЦМО® предназначен для существенного уменьшения объема органического осадка, образующего в процессе работы станций очистки сточных вод.
Цех выполнен в закрытом исполнении из компактных, состыкованных на фундаменте блок-модулей, образующих утепленное здание, внутри которого размещается все технологическое оборудование. Такая конструкция обеспечивает теплоизоляцию и удобство эксплуатации очистных сооружений. В цехе предусмотрено электроосвещение, система отопления и вентиляции.
Обновления 2016 года
1. Цех обезвоживания осадка серии ЦМО® может быть установлен сверху резервуара-усреднителя, что позволяет экономить площади, занимаемые очистными сооружениями.
2. Обработка осадка осуществляется на шнековом обезвоживателе SD, произведенном на производственных мощностях ЭКОС Групп по программе импортозамещения. Что позволяет существенно снизить стоимость оборудования при сохранении гарантий производителя. Работа шнековых обезвоживотелей проверена в работе на многих реализованных нами объектах.
3. Шнековый обезвоживатель SD выполнен из нержавеющей стали и не подлежат консервации при прекращении работы цеха. Консервация редукторов и электродвигателей выполнена на нашем заводе.
4. Даже в базовом уровне автоматизации технологического процесса включены:
- локальная автоматизация работы узлов станции;
- автоматическое включение «резервного» оборудования;
- сигнализация об аварийных ситуациях посредством SMS по GSM каналу;
- осуществление контроля и управления оборудованием с местных шкафов управления.
Производительность цеха варьируется 1 до 18 кг/час по сухому веществу осадка в зависимости модификации.
Актуальный модельный ряд
Модель | ЦМО.02 | ЦМО.04 | ЦМО.06 | ЦМО.08 |
---|---|---|---|---|
Производительность по сухому веществу осадка, кг/ч | 3-5 | 6-8 | 7-9 | 12-18 |
Габаритные размеры Д/Ш/В, м | 6,1/3,1/3,1 | 6,1/3,1/3,1 | 9,1/4,9/2,9 | 9,1/4,9/2,9 |
Количество дегидраторов (рабочих/резервных), шт. | 1/1+ резервные иловые площадки | 1/2 | ||
Срок изготовления, недель | От 8 | От 9 | От 11 | От 13 |
*Указаны базовые параметры. Необходимо уточнение для каждого проекта, учитывая местные условия и индивидуальные требования Заказчика.
Преимущества цеха обезвоживания осадка ЦМО®
Общие сведения
Цех обработки осадка серии ЦМО® предназначен для механического обезвоживания органических осадков, поступающих от станций биологической и биохимической очистки.
Цех обработки осадка выпускается с производства уже укомплектованный всем необходимым оборудование, которое размещается внутри утепленного блочно-модульного здания, что существенно сокращает срок ввода объекта в эксплуатацию.
Производительность цеха варьируется 1 до 18 кг/час по сухому веществу осадка в зависимости модификации.
Могут использоваться как в южных районах, так и в условиях Крайнего Севера.
Конструкция цеха обезвоживания осадка серии ЦМО®
Цех обезвоживания осадка ЦМО® состоит из блок-контейнеров заводского изготовления, установленных на бетонном основании. Смонтированные блок-контейнеры образуют утепленное одноэтажное здание, в котором компактно размещено все технологическое оборудование. Каркас цеха выполнен из стальных квадратных труб. Ограждающими конструкциями являются наружные стены, состоящие из стального листа, утеплителя и сендвич-панелей, такая конструкция обеспечивает надёжную теплоизоляцию. В цехе предусмотрено электроосвещение, система отопления и вентиляции, комплексная система автоматизации технологического процесса.
Технологические характеристики цеха ЦМО®
Наименование параметра | ЦМО.02 | ЦМО.04 | ЦМО.06 | ЦМО.08 |
---|---|---|---|---|
Производительность по сухому веществу, кг/ч | 3-5 | 6-9 | 6-9 | 12-18 |
Производительность, м³/ч (при концентрации взвешенных веществ в пределах 6-35 г/дм³) | 0,15-0,5 | 0,17-1,5 | 0,17-1,5 | 0,34-3,0 |
Количество дегидраторов (рабочих/резервных) | 1/1 | 1/2 | ||
Количество установок приготовления и дозирования флокулянта (рабочих/резервных) | 1/в резерве насосы-дозаторы | 1/1 + насосы-дозаторы в складском резерве | ||
Влажность не более, % | 81 | |||
Доза флокулянта, г/кг с.в. | 4-6 | |||
Габаритные размеры цеха, не более (Д/Ш/В), м | 6/3/3 | 9/4,9/2,8 | ||
Размеры по бетонному основанию (Д/Ш), м | 8/5 | 11/7 | ||
Установленная мощность, кВт | 10,7 | 11,5 | 16,8 | 17,4 |
Расчетная мощность, кВт | 8,3 | 9,0 | 11,5 | 11,7 |
- на технологические нужды, кВт | 2,2 | 2,9 | 2,9 | 3,1 |
- на отопление и вентиляцию, кВт | 5,7 | 5,7 | 8,0 | 8 |
- на вспомогательные нужды, кВт | 0,4 | 0,4 | 0,6 | 0,6 |
Водопотребление, м³/сут. | 1,1 | 1,5 | 1,5 | 3 |
Архитектурно-строительные данные ЦМО®
Наименование параметра | Значение |
---|---|
Расчетная минимальная зимняя температура наружного воздуха, °С | - 50 |
Нормативная снеговая нагрузка, кПа | до 1,2 |
Скоростной напор ветровой нагрузки, кПа | до 0,55 |
Сейсмичность, баллы | до 9 |
Класс капитальности | II |
Степень долговечности | II |
Категория надежности действия | II |
Категория помещений по пожарной опасности | Д |
Степень огнестойкости | II - IV * |
Класс конструктивной пожарной опасности | СО, С1 |
Описание работы цеха ЦМО®
Обработка осадка производится на шнековом обезвоживателе ОШ из нержавеющей стали, который мы производим сами в рамках программы импортозамещения. Использование оборудования собственного производства позволяет нам давать дополнительные гарантии заказчикам, значительно снизив цену на оборудование.
Поступление осадка
Исходный осадок по трубопроводу подается на обезвоживание с помощью шнекового насоса. Шнековый насос подачи осадка располагается в месте образования осадка и входит в комплект поставки ЦМО®.
Изменение структуры осадка
Для увеличения водоотдачи осадка необходимо изменить структуру твердой фазы, что достигается добавлением в осадок флокулянта. Рабочие растворы применяются с концентрацией 0,1-0,2%. Для приготовления флокулянта в цех обработки осадка включен бак, оснащенный механической мешалкой с электроприводом, смачиваемой воронкой и насосами-дозаторами. Приготовление раствора флокулянта предусмотрено на водопроводной воде, которая из системы водоснабжения по трубопроводу подается в бак. Приготовленный раствор флокулянта насосом-дозатором дозируется в контактную камеру шнекового дегидратора. Далее смесь осадка с флокулянтом поступает на обезвоживание.
Марка флокулянта, концентрация раствора и доза определяются экспериментально при проведении пусконаладочных работ.
Обезвоживание осадка
Обезвоживание осадка производится на современном оборудовании, производства ЭКОС Групп - шнековом обезвоживателе осадка ОШ. Процесс обезвоживания производится в автоматическом режиме и не требует постоянного присутствия персонала. Параметры процесса задаются предварительно, на основе экспериментальных данных.
Обезвоженный до влажности 81% осадок поступает в накопительный контейнер, который по мере накопления вывозится в согласованное место утилизации. В процессе работы шнекового дегидратора требуется периодическая промывка шнека, для чего к нему осуществлена подача водопроводной воды.
-
Цех механического обезвоживания осадка
PDF / 161.09 КБ